实拍江西南康家具智能备料中心

  • 日期:10-25
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当场生产制造、智能制造系统、仓储物流、质量检验和云运维管理等阶段,应用了近40项5G数据智慧场景。图为独立快递分拣服务机器人工作中。刘占昆 摄

根据智能化筛分、智能制造系统、智能化排版设计等加工工艺,完成对木料的质量、色调开展筛分。图为独立快递分拣服务机器人工作中。刘占昆 摄

图为当场独立堆垛服务机器人在工作中,根据AI人工智能技术完成视觉效果自动化技术。刘占昆 摄

图为根据机器设备自动化技术、数字化及其智能机器人的导进,大幅度降低当场劳动力总数,极大地提高生产制造資源使用率,进一步减少产品成本。刘占昆 摄

图为木料开展全自动拼凑。刘占昆 摄

图为开展全自动拼凑进行的木料。刘占昆 摄

图为职工把开展全自动拼凑进行的家具板材贴好标识。刘占昆 摄

因为智能化材料准备加工厂的智能化程度高,可选用三班倒方法完成持续生产,基础生产能力提高率做到100%,总成本资金投入降低了30%之上,每立方的木材制造成本小于销售市场的15%。刘占昆 摄

据了解,共享资源智能化材料准备管理中心所有建成投产后将是亚洲地区单个较大的香杉木材料准备加工厂,完成南康家具“个性定制、产业化生产制造、智能化系统服务项目”的总体目标。刘占昆 摄

十月21日,在“我国实木家具之都”江西怀化市南康区的共享资源智能化材料准备管理中心,当场生产制造、智能制造系统、仓储物流、质量检验和云运维管理等阶段,充分利用5G AI技术性,尤其是应用了近40项5G数据智慧场景,根据智能化筛分、智能制造系统、智能化排版设计等加工工艺,完成对木料的质量、色调开展筛分,根据机器设备自动化技术、数字化及其智能机器人的导进,大幅度降低当场劳动力总数,极大地提高生产制造資源使用率,进一步减少产品成本。